現階段，市場(chǎng)競争愈演愈烈，我們企業面對的市場(chǎng)、競争對手的挑戰也越來(lái)越多(duō)，例如交貨期限緊張，小(xiǎo)批量多(duō)品種訂單多(duō)，急劇(jù)變化的市場(chǎng)行(xíng)情，庫存積壓，頻繁的設計(jì)變更，研發能力有(yǒu)限，人(rén)員效率低(dī)下，品質缺乏保障，成本高(gāo)利潤空(kōng)間(jiān)小(xiǎo)等等問題重複發生(shēng)，生(shēng)産現場(chǎng)每天忙于救火(huǒ)。
改善方案：學習運用5S和(hé)TPS，幫助您運用有(yǒu)效的方法，針對不同企業，進行(xíng)工廠規劃布局設計(jì)，改造生(shēng)産線體(tǐ)，推進标準作(zuò)業，改造生(shēng)産計(jì)劃系統，建立物流配送體(tǐ)系，推進現場(chǎng)基礎管理(lǐ)等。在現場(chǎng)改善的基礎上(shàng)，進行(xíng)完整的價值流改善，為(wèi)企業建立精益生(shēng)産運營系統并構建精益持續改進的文化。
目前很(hěn)多(duō)企業都碰到精益改善的成果不能得(de)到有(yǒu)效鞏固，精益思想和(hé)習慣還(hái)不能完全融入到企業核心文化，無法實現從優秀到卓越的精益變革的問題。
改善方案：內(nèi)外部調研、組織機構設計(jì)模型、工作(zuò)分析、專家(jiā)研討(tǎo)的方法工具，在導入精益生(shēng)産運營系統的基礎上(shàng)，幫助企業更清晰地梳理(lǐ)其願景、使命、價值觀和(hé)戰略主張，同時(shí)建立精益人(rén)力資源管理(lǐ)系統和(hé)精益研發管理(lǐ)系統，完善體(tǐ)制(zhì)和(hé)機制(zhì)，人(rén)才培養，文化營造，更好地保證公司自我完善能力的提高(gāo)。具體(tǐ)表現為(wèi)：高(gāo)投資回報、高(gāo)顧客滿意、高(gāo)員工滿意、良好合作(zuò)夥伴關系及對社會(huì)、環境友(yǒu)好。
指導周期：6-12 個(gè)月以上(shàng)
衆所周知，中國發展的人(rén)口紅利期即将結束，近幾年來(lái)人(rén)力成本，能源成本等不斷上(shàng)漲，成本問題成為(wèi)衆多(duō)企業的核心難題。要解決此難題，企業必須采用精益理(lǐ)念，适宜企業的精益物流才将能推動企業成為(wèi)市場(chǎng)的主導者。那(nà)麽什麽樣的精益物流才适宜特定的企業？ 如何調整企業的信息流和(hé)物流，才能使企業與客戶、供應商之間(jiān)的連接更暢通(tōng)？才能使整個(gè)企業的物流流程更完善？對于企業近期發展和(hé)長遠發展，最為(wèi)有(yǒu)利的精益制(zhì)造和(hé)物流模式是什麽？
改善方案：1. 産品和(hé)流程模塊化策略；2. 延遲差異化策略；3. 用能力而不是庫存策略；4. 建立柔性的生(shēng)産能力策略。上(shàng)述各種策略的背後有(yǒu)一個(gè)共同的邏輯，那(nà)就是預測整體(tǐ)需求比預測個(gè)體(tǐ)需求更精确，如果能延後作(zuò)決策的時(shí)間(jiān)點，就可(kě)以獲得(de)更精确的需求信息。打造精益供應鏈需要平衡的藝術(shù)——達到時(shí)間(jiān)和(hé)效率的平衡。在精細物流環境中創造産出文化，建立環境要素，最大(dà)限度避免非産出行(xíng)為(wèi)。
指導周期：6-12 個(gè)月以上(shàng)