追求精益管理(lǐ)的18個(gè)黃金法則
精益生(shēng)産有(yǒu)5個(gè)方面的特征，即工廠組織、産品設計(jì)、供貨環節、顧客和(hé)企業管理(lǐ)。具體(tǐ)來(lái)說就是：
1、對外以用戶為(wèi)“上(shàng)帝”
2、對內(nèi)以“人(rén)”為(wèi)中心
3、在組織機構上(shàng)以“精簡”為(wèi)手段
4、在工作(zuò)方法上(shàng)采用“小(xiǎo)組化工作(zuò)方式”和(hé)“并行(xíng)設計(jì)”
5、在供貨方面采用“準時(shí)供貨制(zhì)”（Just-In-Time，JIT）的方式
6、在最終目标方面為(wèi)“零缺陷”。
精益生(shēng)産的精髓是杜絕浪費，加速流程，提高(gāo)品質，實現高(gāo)效利潤保障經營。
追求精益管理(lǐ)的18個(gè)黃金法則
01.使命比賺錢(qián)更重要－－管理(lǐ)決策以長期觀念為(wèi)基礎
企業理(lǐ)念是所有(yǒu)其他原則的基石。豐田認為(wèi)，企業應該有(yǒu)一個(gè)優先于任何短(duǎn)期決策的目的理(lǐ)念，使整個(gè)企業的運作(zuò)與發展能配合着朝向這個(gè)比賺錢(qián)更重要的共同目的。
02.顧客至上(shàng)－－追求最高(gāo)的顧客滿意度
豐田通(tōng)過與國外各開(kāi)發中心建立緊密的協作(zuò)關系，真誠地傾聽(tīng)各國及不同地區(qū)的顧客的要求與期望，運用具有(yǒu)豐田傳統的“新産品開(kāi)發流程”和(hé)豐田生(shēng)産方式，不斷推出博得(de)世界各國厚愛(ài)和(hé)信賴的高(gāo)質量汽車(chē)，滿足顧客的要求。
03.杜絕浪費－－為(wèi)了降低(dī)成本，消除一切浪費情形
排除任何材料、人(rén)力、時(shí)間(jiān)、能量、空(kōng)間(jiān)、程序、搬運或其他資源的浪費，排除生(shēng)産現場(chǎng)的各種不正常與不必要的工作(zuò)，以及動作(zuò)、時(shí)間(jiān)、人(rén)力的浪費，這是豐田生(shēng)産方式最基本的概念。
04.建立無間(jiān)斷操作(zuò)流程－－使問題被浮現
豐田認為(wèi)，正确的流程方能産生(shēng)優異的成果，唯有(yǒu)流程穩定且标準化，方能談持續改進。因此，他們不斷改進工作(zuò)流程，使其變成創作(zuò)高(gāo)附加值的無間(jiān)斷流程，盡力把所有(yǒu)工作(zuò)計(jì)劃中閑置或等候他人(rén)工作(zuò)的時(shí)間(jiān)減少(shǎo)到零。
05.實施拉式生(shēng)産－－避免生(shēng)産過剩
根據顧客實際領取的數(shù)量，經常補充存貨，按顧客的需求每天變化，而不是依靠計(jì)算(suàn)機的時(shí)間(jiān)表與系統來(lái)追蹤浪費的存貨。使在制(zhì)品及倉庫存貨減至最少(shǎo)，每項産品隻維持少(shǎo)量存貨。
06.強調生(shēng)産均衡化－－使生(shēng)産與日程均衡
豐田所謂的生(shēng)産均衡化指的是“取量均值性”，假如後工程生(shēng)産作(zuò)業取量變化大(dà)，則前作(zuò)業工程必須準備最高(gāo)量，因而産生(shēng)高(gāo)庫存的浪費。所以，豐田要求各生(shēng)産工程取量盡可(kě)能達到平均值，也就是前後一緻，為(wèi)的是将需求與供應達成平衡，降低(dī)庫存與生(shēng)産浪費。
07.強調即時(shí)生(shēng)産－－在需要的時(shí)間(jiān)按需要的量生(shēng)産所需的産品
即時(shí)生(shēng)産就是在生(shēng)産流程下遊的顧客需求的時(shí)候供應給他們正确數(shù)量的正确東西。材料的補充應該由消費量決定，這是即時(shí)生(shēng)産的基本原則，也是豐田獨創的生(shēng)産管理(lǐ)概念。
08.養成“自動化”習慣－－在第一次生(shēng)産流程中就達到優良品質
這裏的自動化不僅是指機器(qì)系統的高(gāo)品質，還(hái)包括人(rén)的自動化，也就是養成好的工作(zuò)習慣，不斷學習創新，争取在第一次生(shēng)産流程中就達到優良品質這是企業的責任。通(tōng)過生(shēng)産現場(chǎng)教育訓練的不斷改進與激勵，讓人(rén)員的素質越來(lái)越高(gāo)，反應越來(lái)越快越來(lái)越精确。
09.标準作(zuò)業徹底化－－用最少(shǎo)的勞動力進行(xíng)生(shēng)産
豐田生(shēng)産每個(gè)活動、內(nèi)容、順序、時(shí)間(jiān)控制(zhì)和(hé)結果等所有(yǒu)工作(zuò)細節都制(zhì)定了嚴格的規範，例如，要裝一個(gè)輪胎、引擎需要幾分幾秒(miǎo)鍾。但(dàn)這并不是說标準是一成不變的，隻要工作(zuò)人(rén)員發現更好更有(yǒu)效率的方法，就可(kě)以變更标準作(zuò)業，目的在于提高(gāo)生(shēng)産效率。
10.推崇目視(shì)管理(lǐ)－－讓問題無處隐藏
豐田模式改變了傳統的由前端經營者主導生(shēng)産數(shù)量的做(zuò)法，重視(shì)後端顧客需求，後面的工程人(rén)員通(tōng)過看闆告訴前一項工程人(rén)員需求，比如零件需要多(duō)少(shǎo)，何時(shí)補貨，亦即是“逆向”去控制(zhì)生(shēng)産數(shù)量的供應鏈模式，這種方式不僅能降低(dī)庫存成本（達到零庫存），更重要的是将流程效率化。
11.在公司內(nèi)部培育領導者－－培養能實現公司理(lǐ)念的人(rén)，不用“空(kōng)降兵”
豐田不把領導者的職責視(shì)為(wèi)隻是完成工作(zuò)和(hé)具備良好的人(rén)際關系技(jì)巧。他們認為(wèi)，領導者必須是公司理(lǐ)念與做(zuò)事方法的模範，把徹底了解且擁護公司理(lǐ)念的員工培養成為(wèi)領導者，使他們能教導其他員工。甯願從企業內(nèi)部栽培領導者，也不要從企業外聘用。
12.注重員工教育－－激勵員工，幫助他們成長
訓練傑出的個(gè)人(rén)與團隊以實現公司理(lǐ)念，獲得(de)傑出成果。運用跨部門(mén)團隊以提高(gāo)品質與生(shēng)産效率，解決困難的技(jì)術(shù)性問題，以改進流程。
13.作(zuò)業改善中尊重人(rén)格－－鼓勵員工提建議
在豐田公司，所謂尊重人(rén)格無非就是把它放在排除無效的作(zuò)業、把人(rén)的能量與有(yǒu)意義的有(yǒu)效作(zuò)業結合起來(lái)的位置上(shàng)，同時(shí)又能激發員工的熱情、幹勁和(hé)智慧，提高(gāo)工作(zuò)效率。
14.培養員工成為(wèi)“多(duō)能工”－－充分運用“活人(rén)和(hé)活空(kōng)間(jiān)”，培養多(duō)能工
在不斷改善流程後，豐田發現生(shēng)産量不變，生(shēng)産空(kōng)間(jiān)卻可(kě)精簡許多(duō)，而這些(xiē)剩餘的空(kōng)間(jiān)，反而可(kě)以做(zuò)靈活的運用；人(rén)員也是一樣，例如，一個(gè)生(shēng)産線原來(lái)六個(gè)人(rén)在組裝，抽掉一個(gè)人(rén)，則那(nà)個(gè)人(rén)的工作(zuò)空(kōng)間(jiān)自動縮小(xiǎo)，空(kōng)間(jiān)空(kōng)出來(lái)而工作(zuò)由六個(gè)人(rén)變成五個(gè)人(rén)，原來(lái)那(nà)個(gè)人(rén)的工作(zuò)被其他五人(rén)取代。這樣靈活的工作(zuò)體(tǐ)系，豐田稱之為(wèi)“活人(rén)、活空(kōng)間(jiān)”，即鼓勵員工都成為(wèi)“多(duō)能工”以創造最高(gāo)價值。
15.尊重、幫助供貨商－－與供貨商及事業夥伴一起成長
豐田非常重視(shì)他的事業夥伴與供貨商，把它們視(shì)為(wèi)自己事業的延伸，并激勵他們，對它們制(zhì)定具有(yǒu)挑戰性的目标，并幫助它們實現這些(xiē)目标，要求他們成長與發展。
16.“現地現物”－－親臨現場(chǎng)查看以徹底了解情況
現地現物的意思就是親臨現場(chǎng)查看以徹底了解情況。豐田認為(wèi)，解決問題與改進流程必須追溯源頭、親自觀察，然後驗證所得(de)數(shù)據，而不是根據他人(rén)所言及計(jì)算(suàn)機屏幕所顯示的東西來(lái)理(lǐ)論化。
17.通(tōng)過“根回”達成共識－－決策要慢，執行(xíng)要快
“根回”是豐田模式的一個(gè)重要流程，此流程多(duō)半被用以描述資淺人(rén)員如何通(tōng)過拟出提案，廣泛傳閱，以争取管理(lǐ)者的贊同來(lái)建立共識。在根回過程中，許多(duō)人(rén)提出他們的意見與建議，因而最容易形成共識。這是豐田公司特有(yǒu)的一種流程。
18.通(tōng)過學習，不斷改進－－營造學習環境，促進企業持續發展
通(tōng)過不斷省思與持續改進以變成一個(gè)學習型組織。使用“反省”作(zuò)為(wèi)重要的裏程碑，在完成某計(jì)劃後，誠實地找出此計(jì)劃的所有(yǒu)缺點，然後再制(zhì)定避免相同錯誤再次發生(shēng)的對策。