6S管理(lǐ)中如何開(kāi)展設備管理(lǐ)

從現場(chǎng)管理(lǐ)講，設備可(kě)同時(shí)列為(wèi)“污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和(hé)危險源”（以下簡稱“6源”），因此，做(zuò)好6S管理(lǐ)，設備管理(lǐ)是一個(gè)重要方面。在“6S”管理(lǐ)中，設備管理(lǐ)不隻是通(tōng)過清潔打掃設備，保持設備外觀清潔，從更深的層次上(shàng)講還(hái)要預防、降低(dī)和(hé)消除設備“六源”。

開(kāi)展設備管理(lǐ)要從規範設備工作(zuò)環境，預防和(hé)消除“六源”，規範設備現場(chǎng)的日常維護，建立健全規範的設備管理(lǐ)制(zhì)度，提高(gāo)職工素質，以及建立考核體(tǐ)制(zhì)方面開(kāi)展工作(zuò)。

規範設備工作(zuò)環境

根據設備特點和(hé)使用要求，建立或配制(zhì)設備特殊工藝條件要求的環境設施，滿足對溫度、潔淨度等的要求，整理(lǐ)和(hé)整頓好設備的工作(zuò)環境和(hé)設備附件，認真區(qū)分工作(zuò)場(chǎng)所要與不要的物品。通(tōng)過将不需要的物品處理(lǐ)掉，讓生(shēng)産現場(chǎng)和(hé)工作(zuò)場(chǎng)所透明(míng)化，增大(dà)作(zuò)業空(kōng)間(jiān)，減少(shǎo)碰撞事故，提高(gāo)工作(zuò)效率。并把留下有(yǒu)用的東西加以定置、定位，按照使用頻率和(hé)可(kě)視(shì)化準則，合理(lǐ)布置擺放，做(zuò)到規範化、色彩标記化和(hé)定置化。

查找和(hé)設備有(yǒu)關的“六源”

（1）查污染源。污染源指由設備引起的灰塵、油污、廢料、加工材屑等，更深的包括有(yǒu)害氣體(tǐ)、有(yǒu)毒液體(tǐ)、電(diàn)磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。尋找、搜集這些(xiē)污染源的信息後，通(tōng)過源頭控制(zhì)、采取防護措施等辦法加以解決。

（2）查清掃困難源。清掃困難源指設備難以清掃的部位，包括空(kōng)間(jiān)狹窄、沒人(rén)工作(zuò)的部位、設備內(nèi)部深層無法使用清掃工具的部位；污染頻繁，無法随時(shí)清掃的部位；人(rén)員難以接近的區(qū)域，如高(gāo)空(kōng)、高(gāo)溫、設備高(gāo)速運轉部分等。

（3）查危險源。危險源是指和(hé)設備有(yǒu)關的安全事故發生(shēng)源，安全工作(zuò)必須消除可(kě)能由設備引發的事故和(hé)事故苗頭，要積極尋找安全隐患并制(zhì)定策略。對特種設備，要嚴格按照國家(jiā)的有(yǒu)關規定和(hé)技(jì)術(shù)标準，由有(yǒu)資質的單位進行(xíng)定期檢查和(hé)修理(lǐ)。

（4）查浪費源。浪費源指和(hé)設備相關的各種能源浪費，第一類浪費是漏水(shuǐ)、漏油、漏電(diàn)、漏氣（汽）以及各種生(shēng)産用介質等的洩漏（這些(xiē)洩漏也可(kě)污染環境）；第二類是“開(kāi)關”方面的浪費，如人(rén)走燈還(hái)亮，機器(qì)空(kōng)運轉等方面的能源浪費等。要采用各種技(jì)術(shù)手段做(zuò)好防漏、堵漏工作(zuò)。

（5）查故障源。故障源指設備自身故障。要通(tōng)過日常的統計(jì)分析，逐步了解掌握設備故障發生(shēng)的原因和(hé)規律，制(zhì)定相應的措施以延長設備正常運轉時(shí)間(jiān)。

（6）查缺陷源。缺陷源指現有(yǒu)設備不能滿足産品質量要求的方面。圍繞保障和(hé)提高(gāo)産品質量，尋找影(yǐng)響産品質量的加工環節，并通(tōng)過對現有(yǒu)的設備進行(xíng)技(jì)術(shù)改造和(hé)更新來(lái)實現。

編制(zhì)完善的現場(chǎng)工作(zuò)規範

在編制(zhì)日常工作(zuò)規範時(shí)，要組織技(jì)術(shù)骨幹，包括設備部門(mén)、車(chē)間(jiān)、維護組、一線生(shēng)産技(jì)術(shù)骨幹選擇典型機台、生(shēng)産線、典型管理(lǐ)過程進行(xíng)攻關，調查研究、摸清規律、進行(xíng)試驗，通(tōng)過“選人(rén)、選點、選項、選時(shí)、選标、選法、選班、選路”，制(zhì)定适合設備現狀的設備操作(zuò)、清掃、點檢、保養和(hé)潤滑規範，确定工作(zuò)流程，制(zhì)定出科學合理(lǐ)的規範，并逐步推廣到企業所有(yǒu)機台和(hé)管理(lǐ)過程，最終達到台台設備及各個(gè)環節都有(yǒu)規範。設備工作(zuò)規範做(zuò)到文件化和(hé)可(kě)操作(zuò)化，最好用視(shì)闆、圖解方式加以宣傳和(hé)提示。

（1）選人(rén)：落實責任，明(míng)确生(shēng)産現場(chǎng)每台設備(包括動力管線)的責任人(rén)，包括操作(zuò)工、點檢員、維修組(機械、電(diàn)器(qì)、儀表工等)的責任，做(zuò)到現場(chǎng)台台設備有(yǒu)人(rén)管;

（2）選點：在設備上(shàng)确定需要關注的項目(點)，即需要進行(xíng)清潔、點檢、潤滑、保養的點;

（3）選項：根據所選“點”的特點，選擇清潔、點檢、潤滑、保養這四項中必須進行(xíng)的若幹項內(nèi)容實施;

（4）選時(shí)：根據設備的特點及使用操作(zuò)說明(míng)，确定一定的清潔、點檢間(jiān)隔期，按照一定的周期、時(shí)間(jiān)操作(zuò)檢查。

（5）選标：對每一點的每一項操作(zuò)內(nèi)容，制(zhì)定相應的目标狀态或達到标準;

（6）選法：每一項操作(zuò)應有(yǒu)确定的工具、方法及輔助材料;

（7）選班：确定負責的班次。如多(duō)班運行(xíng)的生(shēng)産現場(chǎng)(如鍋爐、空(kōng)壓站(zhàn)等)，白班工人(rén)精力充沛，中班尚可(kě)，夜班工人(rén)無論精力還(hái)是現場(chǎng)光線均差。因此，應把現場(chǎng)設備上(shàng)的操作(zuò)點按照各個(gè)班次的實際情況進行(xíng)不均勻分配，一般白班分配的操作(zuò)最多(duō)，中班次之，夜班最少(shǎo)。

（8）選路：根據設備的結構，尤其是生(shēng)産線、配電(diàn)室、冷凍站(zhàn)等，以操作(zuò)人(rén)員的位置為(wèi)參照物，對所選的操作(zuò)點按照由低(dī)到高(gāo)、由內(nèi)到外、由近及遠等策略，優化一條較短(duǎn)、較易、較省力的操作(zuò)路徑，做(zuò)到不亂、不漏。

提高(gāo)職工素質

主要指思想和(hé)技(jì)能兩個(gè)方面。思想方面，首先要破除“操作(zuò)工隻管操作(zuò)，不管維修；維修工隻管維修，不管操作(zuò)”的習慣；技(jì)術(shù)方面，操作(zuò)工要主動打掃設備衛生(shēng)和(hé)參加設備排故，把設備的點檢、保養、潤滑結合起來(lái)，實現清掃的同時(shí)，積極對設備進行(xíng)檢查維護以改善設備狀況。設備維護修理(lǐ)人(rén)員認真監督、檢查、指導使用人(rén)員正确使用、維護保養好設備。

進行(xíng)人(rén)員培訓，使每個(gè)設備操作(zuò)者真正達到“三好四會(huì)”(三好———管好、用好、修好;四會(huì)———會(huì)使用、會(huì)保養、會(huì)檢查、會(huì)排除故障)。

對設備管理(lǐ)工作(zuò)進行(xíng)量化考核和(hé)持續改進

要讓企業經營者和(hé)職工看到變化和(hé)效益，真正調動幹部職工的積極性，變“要我開(kāi)展6S管理(lǐ)，為(wèi)我要開(kāi)展6S管理(lǐ)”，有(yǒu)效避免出現一緊、二松、三垮台、四重來(lái)的現象。設備進行(xíng)考核統計(jì)指标主要有(yǒu)——規範化作(zuò)業情況，以及能源消耗、備件消耗、事故率、故障率、維修費用、和(hé)設備有(yǒu)關的廢品率等。根據統計(jì)數(shù)據，并以一年為(wèi)周期，不斷制(zhì)定新的發展目标，實行(xíng)目标管理(lǐ)。要建立設備主管部門(mén)、車(chē)間(jiān)、工段班組、維護組、操作(zuò)工等多(duō)個(gè)環節互相協助，交叉的檢查考核體(tǐ)系。考核結果要同員工的獎酬、激勵和(hé)晉升相結合。