為(wèi)提高(gāo)企業産品質量和(hé)生(shēng)産效率，提升員工的素養，使企業創造安全、文明(míng)、舒适的工作(zuò)環境，2020年9月9日，浙江聚源正食品有(yǒu)限公司舉辦了一場(chǎng)目視(shì)化管理(lǐ)培訓。本次培訓邀請(qǐng)了湖(hú)州南充釋無書文化服務咨詢有限公司的輔導老師(shī)進行(xíng)主講。 目視(shì)化管理(lǐ)是利用形象直觀而又色彩适宜的各種視(shì)覺感知信息來(lái)組織現場(chǎng)生(shēng)産活動，達到提高(gāo)勞動生(shēng)産效率的一種管理(lǐ)方式。是以視(shì)覺信号顯示為(wèi)基本手段，以公開(kāi)化為(wèi)基本原則，盡可(kě)能地将
2022-11-14 張益華 4
9月1日，湖(hú)州鹿山(shān)塢建材科技(jì)有(yǒu)限公司召集中高(gāo)層管理(lǐ)人(rén)員開(kāi)展了目視(shì)化專項學習培訓。培訓誠邀湖(hú)州南充釋無書文化服務咨詢有限公司管理(lǐ)講師(shī)擔任主講。 張老師(shī)通(tōng)過PPT演示、案例分析分别從目視(shì)化管理(lǐ)的概念、作(zuò)用、內(nèi)容、實施四個(gè)方面入手，運用豐富的專業知識，從實際工作(zuò)的角度進行(xíng)了講解分析。在培訓過程中，張老師(shī)不斷強調目視(shì)化管理(lǐ)的優點和(hé)重要性。他說，目視(shì)化管理(lǐ)就是看得(de)見的管理(lǐ)，有(yǒu)利于風險快速識别。現場(chǎng)
2022-11-14 張益華 3
6S管理(lǐ)是一個(gè)全方位全過程的系統改進過程，重在實踐，貴在落實。2020年8月20日下午，上(shàng)海建工材料工程有(yǒu)限公司湖(hú)州區(qū)域公司組織開(kāi)展了6S基礎培訓。本次培訓特别邀請(qǐng)了湖(hú)州南充釋無書文化服務咨詢有限公司的輔導老師(shī)進行(xíng)授課。 此次培訓以6S體(tǐ)系架構為(wèi)指引，介紹了6S管理(lǐ)的概念、要點等內(nèi)容，重點講解了辦公區(qū)域、生(shēng)産作(zuò)業現場(chǎng)、設備及備件管理(lǐ)、工器(qì)具及文件資料管理(lǐ)、安全管理(lǐ)等要求，并結合6S管理(lǐ)成
2022-11-14 張益華 6
整理(lǐ)的定義将工作(zuò)場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為(wèi)必需品和(hé)非必需品，進行(xíng)物品分類，除了必需品留下來(lái)，其他非必需品都要清理(lǐ)掉。整理(lǐ)的目的騰出空(kōng)間(jiān)，節約資金，防止混料誤用，保障産品質量，并塑造一個(gè)清爽的工作(zuò)場(chǎng)所。整理(lǐ)的哲學舍得(de)原理(lǐ)，舍去沒必要的，才能得(de)到有(yǒu)必要的。不舍不得(de)。整理(lǐ)的方法之紅牌作(zuò)戰紅牌标簽上(shàng)的主要內(nèi)容包括責任部門(mén)、問題描述、相應對策、整改時(shí)間(jiān)、效果确認等。1、針對廠內(nèi)所有(yǒu)雜物討(tǎo)論是否有(yǒu)必要滞留在工作(zuò)環境
2022-11-14 張益華 4
11月7日上(shàng)午，士商湖(hú)州五金機電(diàn)有(yǒu)限公司（以下簡稱“士商”）召開(kāi)了6S管理(lǐ)項目啓動大(dà)會(huì)。此次大(dà)會(huì)誠邀湖(hú)州南充釋無書文化服務咨詢有限公司輔導老師(shī)莅臨指導。 會(huì)議開(kāi)始，首先由士商總經理(lǐ)作(zuò)動員講話(huà)。他表示6S管理(lǐ)的實施有(yǒu)助于改善工作(zuò)環境、提升工作(zuò)效率、提高(gāo)企業核心競争力，希望公司的每一位員工都積極主動地參與到6S管理(lǐ)活動中去，全力配合，确保将6S管理(lǐ)工作(zuò)落到實處。并通(tōng)過6S管理(lǐ)提高(gāo)自身素養，打造
2022-12-12 張益華 28
精益崇尚“以⼈為(wèi)本”的思想，強調“對⼈的尊重”“重視(shì)⼈的作(zuò)⽤”以及“追求⾃主管理(lǐ)”，具有(yǒu)典型的東⽅⾊彩。東⽅的“以⼈為(wèi)本”和(hé)西⽅的“以⼈為(wèi)本”既有(yǒu)共性也有(yǒu)差異。共性的東西在于，都強調對⼈的尊重。 西⽅的“以⼈為(wèi)本”，重點在于員⼯權利的主張以及⾃由環境和(hé)氛圍的保障。⽽東⽅的“以⼈為(wèi)本”，主要表現在注重員⼯個(gè)⼈成長，即員⼯意識和(hé)能⼒的提升，并把企業的競争⼒與每個(gè)員⼯的意識能⼒提升聯系起來(lái)。 精益化⽣産
2022-10-28 張益華 9
提起5S有(yǒu)點精益常識或者基礎的企業都知道(dào)，企業內(nèi)從上(shàng)到下都會(huì)說10個(gè)字，整理(lǐ)，整頓，清掃，清潔，素養，但(dàn)是很(hěn)少(shǎo)有(yǒu)企業的5S推行(xíng)，能夠标準化，系統化，日常化，和(hé)持續改善，作(zuò)為(wèi)一切改善的基石。 提起5S有(yǒu)點精益常識或者基礎的企業都知道(dào)，企業內(nèi)從上(shàng)到下都會(huì)說10個(gè)字，整理(lǐ)，整頓，清掃，清潔，素養，但(dàn)是很(hěn)少(shǎo)有(yǒu)企業的5S推行(xíng)，能夠标準化，系統化，日常化，和(hé)持續改善，作(zuò)為(wèi)一切改善的基石。 這個(gè)工具和(hé)理(lǐ)念的運
2022-10-28 張益華 5
十年、二十年、三十年、甚至可(kě)以說是五十年，精益生(shēng)産的傳播時(shí)間(jiān)不可(kě)謂不長了，但(dàn)市場(chǎng)裏還(hái)是充斥着各種各樣的不同闡釋。收羅聽(tīng)到的、看到的、猜到的、聞到的，可(kě)以歸納以如下派系... 1-成本派- 以降低(dī)成本為(wèi)核心，認為(wèi)精益生(shēng)産是降低(dī)成本最有(yǒu)效的方法，通(tōng)過消除浪費來(lái)降低(dī)成本。這個(gè)派系很(hěn)多(duō)，也比較容易被接受，因此也把各種各樣降低(dī)成本的方法都稱之為(wèi)精益生(shēng)産。但(dàn)卻很(hěn)難說清楚精益生(shēng)産與批量生(shēng)産的
2022-10-28 張益華 5
