從現場(chǎng)管理(lǐ)講，設備可(kě)同時(shí)列為(wèi)“污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和(hé)危險源”（以下簡稱“6源”），因此，做(zuò)好6S管理(lǐ)，設備管理(lǐ)是一個(gè)重要方面。在“6S”管理(lǐ)中，設備管理(lǐ)不隻是通(tōng)過清潔打掃設備，保持設備外觀清潔，從更深的層次上(shàng)講還(hái)要預防、降低(dī)和(hé)消除設備“六源”。開(kāi)展設備管理(lǐ)要從規範設備工作(zuò)環境，預防和(hé)消除“六源”，規範設備現場(chǎng)的日常維護，建立健全規範的設備管理(lǐ)制(zhì)度，提高(gāo)職工素質，以及建立考核體(tǐ)
2022-10-28 張益華 9
5S最早起源于日本現代工廠管理(lǐ)中，在日語發音(yīn)中，5個(gè)S第一個(gè)字母均以S起音(yīn)，因此稱之為(wèi)5S，5S作(zuò)為(wèi)一種企業管理(lǐ)基礎工程，實施後成績顯然，而逐步流行(xíng)到除日本以外的其它國家(jiā)和(hé)地區(qū)，并越來(lái)越受到廣大(dà)管理(lǐ)者的重視(shì)。随着企業發展變化，在原來(lái)5S基礎上(shàng)增加了安全，也即我們今天講的6S管理(lǐ)。 企業如何推行(xíng)6S？為(wèi)大(dà)家(jiā)總結11個(gè)步驟，希望對大(dà)家(jiā)的工作(zuò)有(yǒu)所幫助1. 成立推行(xíng)組織 1．推行(xíng)委員會(huì)及推行(xíng)辦公
2022-10-28 張益華 9
在精細化管理(lǐ)過程中，要學會(huì)使用兩個(gè)工具：2/8原則和(hé)ABC分類。 一、2/8原則，即“次要的多(duō)數(shù)，關鍵的少(shǎo)數(shù)”原則。 2/8原則是意大(dà)利經濟和(hé)社會(huì)學學家(jiā)帕累托提出的。他通(tōng)過對經濟社會(huì)中的窮人(rén)和(hé)富人(rén)的分析，發現20%的富人(rén)擁有(yǒu)着全世界80%的财富，80%的窮人(rén)卻擁有(yǒu)着全世界20%的财富，世界财富的分配并不是均等的。 2/8原則揭示了自然界事物的本質，即任何事物都是由主要、次要和(hé)一般構成的
2022-01-06 easonzhang 20
實施精細化管理(lǐ)，能使不斷提升公司整體(tǐ)管理(lǐ)水(shuǐ)平的重要舉措，也是針對公司管理(lǐ)現狀，切實解決目前存在問題的重要工作(zuò)方法。其指導思想是：在認真學習精細化管理(lǐ)方法論的基礎上(shàng)，通(tōng)過深入分析公司各類管理(lǐ)工作(zuò)中存在的問題，以全面提升執行(xíng)力、提高(gāo)效率和(hé)效益為(wèi)出發點，圍繞公司中心工作(zuò)，運用科學适當的管理(lǐ)工具和(hé)方法，把“精、準、細、嚴”落實到管理(lǐ)工作(zuò)的每個(gè)環節，不斷提高(gāo)公司整體(tǐ)管理(lǐ)水(shuǐ)平，內(nèi)強素質，外樹(shù)形象，培育精細文化
2022-01-06 easonzhang 9
1.一些(xiē)部門(mén)認為(wèi)"6S管理(lǐ)"就是大(dà)掃除、掃衛生(shēng)，對"6S管理(lǐ)"的認識存在局限性 其實清掃隻是"6S管理(lǐ)"的內(nèi)容之一，"6S管理(lǐ)"包括：整理(lǐ)、整頓、清掃、清潔、素養、安全共六個(gè)方面的內(nèi)容。當然，如果連清掃都做(zuò)不好，"6S管理(lǐ)"更不可(kě)能做(zuò)好。 2."6S管理(lǐ)"隻會(huì)增加企業成本，不會(huì)帶
2022-01-06 easonzhang 16
